隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高以及民用燃料結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn)在，液化石油氣體作為高效清潔的燃料連同盛裝氣體的鋼瓶已進(jìn)入千家萬戶。液化石油氣又是一種易燃易爆的壓縮氣體，盛裝氣體的鋼瓶則是一種移動式的壓力容器，其安全問題是非常重要的，而保證鋼瓶的制造質(zhì)量是確保鋼瓶安全使用的重要前提。
鋼瓶制造質(zhì)量關(guān)鍵質(zhì)量特性有：
鋼瓶主體材料的質(zhì)量
鋼瓶容積質(zhì)量
鋼瓶熱處理質(zhì)量
瓶閥質(zhì)量
鋼瓶主環(huán)焊縫質(zhì)量
焊接是煤氣鋼瓶制造的重要工序，對煤氣鋼瓶質(zhì)量有重要影響，因此，對焊接過程要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
目前煤氣瓶制造企業(yè)存在的問題：
誤差大
以液化石油氣鋼瓶為例，由于采用薄鋼板冷壓成型，下料環(huán)節(jié)的誤差必不可免；拼接焊的過程中，夾具的精度和人工擺放等亦會產(chǎn)生誤差，以上均可導(dǎo)致焊縫位置的不準(zhǔn)確。
生產(chǎn)效率低
目前，鋼瓶焊接大多采用一臺環(huán)焊機(jī)配一個工人進(jìn)行觀看并手動調(diào)整焊槍位置的方式進(jìn)行焊接。
生產(chǎn)質(zhì)量及安全性差
工人勞動強(qiáng)度大，疲勞或者分神均會導(dǎo)致一致性、穩(wěn)定性變低。同時焊偏的鋼瓶在壓力測試時，容易引起炸瓶，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本的同時更嚴(yán)重威脅操作人員的人身安全。
煤氣鋼瓶主要焊縫的焊接，是影響煤氣鋼瓶生產(chǎn)和質(zhì)量的主要因素在于鋼瓶上下封頭的連接即環(huán)焊縫上，因此，應(yīng)采用自動焊接方法施焊。
采用自動焊的目的是為了保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定，因為煤氣鋼瓶是一種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有自動焊才能保持焊縫質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。
創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)投入到煤氣鋼瓶焊接中可實現(xiàn)高精度跟蹤、糾偏焊縫，提高煤氣瓶良品率，提高煤氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的綜合競爭力！
煤氣鋼瓶環(huán)縫焊接過程中使用激光自動追蹤技術(shù)前后的對比效果：
焊接操作：
由“一人一套設(shè)備 ”到“一人同時操作多套設(shè)備”。
焊接流程：
由“上瓶，人工校正開始焊接，焊槍不可調(diào)”到“上瓶，一鍵啟動，實時跟蹤，焊槍實時調(diào)整”。
焊縫特征：
由“咬邊、堆積、凹坑、偏弧、焊漏”到“焊縫飽滿整齊一致，無咬邊，焊偏，凹坑，堆積”。
焊接過程：
由“程序化焊接，焊接速度不可控制”到“根據(jù)焊縫寬窄控制焊接速度，豁口填滿，小焊縫加速”。
對工件要求：
由“高精度正圓，不可有偏差，拉伸精度要求高”到“任意圓度誤差工件，現(xiàn)有拉伸工藝均可”。
對工作人員要求：
由“成熟工作經(jīng)驗的焊接工人”到“工作人員只需上下瓶，無要求”。
產(chǎn)品合格率：
由“不穩(wěn)定，80%左右” 到“穩(wěn)定，95%左右（解決由于偏弧造成的系列焊接缺陷）。
