近幾年，隨著央企自主創(chuàng)新能力不斷提高，重大創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，成為創(chuàng)新型國家建設的主力軍。放眼管道業(yè)內(nèi)，自動焊“3.0時代”也慢慢拉開了序幕。中國石油管道局對自主研發(fā)的投入力度一直很大，多年耕耘，走出了一條自主創(chuàng)新之路。圍繞“高效率、高質(zhì)量、數(shù)字化、自動化、智能化”的本質(zhì)，像奧運精神一樣，優(yōu)化自身，從未妥協(xié)過。從模仿到自主研發(fā)，面對多重質(zhì)疑和困惑，管道局走過了一段艱辛的探索歷程。從 X80到X90，再到X100等高鋼級鋼管應用不斷涌現(xiàn)，國產(chǎn)化自動焊接技術與設備逐漸登上歷史舞臺。從第一代自動焊設備PAW2000、PAW3000，再到2014年第三代國產(chǎn)全自動焊設備CPP900問世。從蠢蠢欲動到全面爆發(fā)，管道局在追趕世界一流工程建設步伐的同時，也為國產(chǎn)化管道自動焊接裝備帶來革命性的變化。
早在2019年，管道科學研究院領導就打算選配優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)電源替代進口產(chǎn)品。通過大量的篩選比對，科研團隊很快確定了一款國產(chǎn)電源作為替代電源。通過編寫程序、組裝設備、測試參數(shù)，不斷修正思路，科研團隊將全部時間投入到研發(fā)這臺“血統(tǒng)純正”的國產(chǎn)自動焊設備中。通過不斷求證，研發(fā)人員驚喜地發(fā)現(xiàn)：在國產(chǎn)電源廠家的支持下，電源與主控系統(tǒng)做到了前所未有的“合拍”，新設備的焊縫自動跟蹤精確度遠遠超越CRC自動焊設備。這一改進，使管道局在核心技術上收獲了主動權。如今的CPP900自動焊設備體積小、重量輕、易搬運，運算和反應能力較前代有了大幅提升，焊縫跟蹤的精度和效果也有了質(zhì)的飛躍。值得一提的是，通過測算，新設備的制造費用大大降低，相比原有設備成本降低20%。以單臺內(nèi)焊機為例，時間上能比以往縮短7天。
目前，管道局通過對自動焊研發(fā)平臺、測試平臺、技術平臺的逐步完善，國產(chǎn)自動焊產(chǎn)品和種類將更為豐富。自動焊設備及技術，是行業(yè)進步的標志，如今已然成為了管道局核心競爭力的重要組成部分。僅滿足于“擁有”遠遠不夠，而應放眼全球，追求“超越”，不斷探索，強化應用。研究并掌握管道焊接的最前沿技術，推動我國管道建設向更高速更優(yōu)質(zhì)方向發(fā)展，對身為長輸油氣管道行業(yè)主力軍的管道局而言，既是自我發(fā)展的需要，更是責任和使命使然。
(文章來源于互聯(lián)網(wǎng)，內(nèi)容根據(jù)需要有刪減)
