當(dāng)今市場上的大多數(shù)非接觸式激光三角位移傳感器都使用相同的測量原理，即激光三角測量技術(shù)，將目標(biāo)距離轉(zhuǎn)換為輸出信號(hào)。然而，傳感器機(jī)械、光學(xué)、機(jī)械穩(wěn)定性和信號(hào)處理算法的個(gè)性化設(shè)計(jì)可能因供應(yīng)商而異。
有許多因素在確定實(shí)際激光傳感器精度方面都起著重要作用。因此，不僅要了解這些因素以及它們在多大程度上影響傳感器精度，而且還要了解傳感器供應(yīng)商最近開發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)，以幫助克服這些潛在錯(cuò)誤，這一點(diǎn)至關(guān)重要。
目標(biāo)光學(xué)特性的動(dòng)態(tài)變化
現(xiàn)在可以實(shí)時(shí)補(bǔ)償從目標(biāo)表面接收到的反射光從不斷變化的表面進(jìn)入激光的變化。對于每個(gè)測量值，曝光時(shí)間或激光產(chǎn)生的光量可以與目標(biāo)表面的反射特性進(jìn)行最佳匹配，而無需應(yīng)用任何平均濾波器。這導(dǎo)致曝光與被測量的表面條件完美匹配，從而產(chǎn)生穩(wěn)定和正確的測量值。然而，并非所有傳感器供應(yīng)商都能提供這種自動(dòng)實(shí)時(shí)表面補(bǔ)償功能，從而導(dǎo)致輸出測量值出現(xiàn)錯(cuò)誤。
標(biāo)準(zhǔn)的市售激光三角位移傳感器通常采用時(shí)移控制進(jìn)行操作，該控制對從先前測量周期接收到的強(qiáng)度值進(jìn)行操作。在這種情況下，來自先前測量的反射量（通常為3到5）被平均，然后用于預(yù)測下一次測量所需的激光強(qiáng)度量。對于變化的或有紋理的表面，這種表面補(bǔ)償方法產(chǎn)生的測量值與實(shí)際測量值明顯不同。
優(yōu)化表面粗糙度
在表面有微小微加工痕跡的閃亮金屬或加工表面上進(jìn)行測量時(shí)，不建議使用小的激光光斑。這是因?yàn)槲⒓庸け砻嫣卣鲿?huì)使來自小點(diǎn)的反射光失真，從而導(dǎo)致測量信號(hào)嘈雜或不穩(wěn)定?？朔@個(gè)問題的一個(gè)解決方案是生產(chǎn)具有不同光斑幾何形狀的激光位移傳感器。簡單地移動(dòng)到更大的激光光斑可能會(huì)克服上述一些問題，但這會(huì)產(chǎn)生降低傳感器分辨率的不利影響。通常，具有大光斑的激光傳感器具有較大的測量范圍，這會(huì)導(dǎo)致較大的線性誤差。
因此，一些激光傳感器制造商制造了具有僅幾毫米寬的短“激光線”光斑的高分辨率激光傳感器。結(jié)合特定的軟件算法，這種組合可以極好地濾除亞微米范圍內(nèi)由表面粗糙度、缺陷、壓痕或孔洞引起的任何干擾，尤其是在拋光金屬上。
此外，這些類型的傳感器非常適合在結(jié)構(gòu)化表面上進(jìn)行測量，其中需要測量到表面的距離而不是結(jié)構(gòu)本身，即距離測量不應(yīng)受表面結(jié)構(gòu)的影響，而應(yīng)提供與目標(biāo)的距離的恒定、可靠值。
